磨礦循環影響磨礦效果的因素

在金屬礦選礦廠中，需要磨碎的礦石一般都是由幾種不同的礦物組成的。由于各種礦物的物理性質和嵌布粒度不一樣，可磨性也不相同，而且它們在磨礦機中受到的沖擊和研磨作用也不可能完全一致。因此，經過磨礦機磨碎后排出的產物粒度也就有粗有細。如果在生產中將給入磨礦機的粗粒物料全部磨細到符合要求的粒度后才排出，則那些已先磨細了的粒子就有可能繼續被研磨而發生粉碎。這種不必要的過粉碎不僅造成動力、磨礦介質和筒體襯板的無謂消耗，而且還會給選別和脫水等后續作業帶來困難，增加游泳成分在微細粒級中的損失。所以，在選礦生產中為了減少過粉碎并控制磨礦產物粒度，通常都不采用這種讓物料通過磨礦機一次就磨到合格細度和所謂開路磨礦工藝，而是采用磨礦機與分級設備構成閉路作業的磨礦流程。在閉路磨礦過程中，磨礦機所排出的比合格粒度稍粗一些的物料，經分級作業分級后，合格的細粒部分即被及早分出送往下一作業，而不合格的粗粒部分則作為返砂送回磨礦機再磨。對閉路磨礦操作的要求，不是要使物料每次通過磨礦機時都全部磨碎到合格粒度，而是盡多盡早的把剛剛磨碎到符合粒度要求的粒子從回路中分離出來。這樣就可以保證磨礦機中的研磨介質完全作用在粗大顆粒上，使輸入的能力最大限度地做有用功，從而提高磨礦效率，減少過粉碎微粒的產生。

由此可見，分級作業在磨礦流程中起著十分重要的作用。分級設備性能的好壞，分級工藝及操作條件是否適宜，分級效率的高低，必然對磨礦效果產生直接的影響。因此，在研磨磨礦工藝時，必須了解磨礦回路中常用分級設備的性能和應用場合，了解磨礦一分級循環系統中分級效果與磨礦效果之間的關系。與磨礦機配合使用構成機組的分級設備，按其在磨礦回路中的作用不同可分為預先分級、檢查分級和控制分級。預先分級是指入磨前的物料先經過分級機預先分出不需磨碎的合格細粒，只把不合格的粗粒級送入磨礦機研磨，以減少不必要的磨碎和減輕磨礦機的負荷。檢查分級則是對磨礦后的產物進行分級，把不合格的粗粒級分出來返回磨礦機再磨，以控制磨礦產物的粒度。控制分級又可分為兩種情況，即溢流控制分級和沉砂控制分級；前者是指把第一次分級的溢流再次分級，以獲得更細的溢流產物；后者則指把第一次分級的沉砂進行再分級，以獲得細粒級含量更少的粗粒物料返砂送回磨礦機再磨，可更有效地防止過粉碎。目前用于閉路磨礦循環的分級設備有螺旋分級機、水力旋流器和細篩等。

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