提高磨礦機的技術效率的方法

在磨礦作業中，提高磨礦技術效率對于提高選礦指標有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術效率呢？據上題所述可以從以下幾方面考慮。
（1）采用閉路磨礦流程
合理的磨礦流程及砂石設備應該是礦粒一旦被磨到單體分離，就應該迅速從磨礦機中排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質完全作用于粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是現有的磨礦機內要進行物料粒度分級是很困難的，為此采用分級機或細篩將磨礦產品中合格粒級分出，粗粒返回磨礦機內再磨（又稱返砂）可見在閉路磨礦時，磨礦機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物料多，物料通過磨礦機的速度就加快，被磨時間短。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復通過磨礦機，直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時，由于大量的粗砂給入，使磨礦機給料中粗粒級含量增加。根據磨礦動力學的原理，這時能量最大限度地做有用功，所以磨礦速度加快，磨礦機的生產率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨礦機新給礦的波動而產生對產品粒度的影響。
可見，閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現象。它能使磨礦作業在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級別的產品，這對下一步的選別作業是有利的。
（2）采用不同磨礦機
生產實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎，尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質，所以可減少過粉碎現象。另外，由于這些磨礦機的礦漿面淺，礦漿對磨礦介質的緩沖作用小，使磨礦介質能充分地發揮破碎作用，所以這些磨礦機的生產能力較大。
在分級設備的選擇上，采用細篩與磨礦機閉路，或是預先分級都有一定的優越性。用細篩作分級設備時，能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現象。其次是篩子的篩分效率高，大約為80%～90%，而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40%～60%的分級效率。這就容易造成已經合格的細粒級重新入磨，產生過粉碎現象。
（3）在磨礦機的操作上應注意以下幾方面。
①閉路磨礦時，應有適當的循環負荷 生產實踐表明，再一定范圍內，磨礦機的生產率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分級效率的波動對磨礦機生產率的影響較小。當返砂比太小時，則顯示不出閉路磨礦的優越性，因此，適當增大返砂比是有好處的。通常棒磨機的返砂量要比球磨機小些，這時因為棒磨機單位介質體積中的空隙小，容納物料少。
②磨礦機的轉速應當控制適當 轉速稍高時，雖然可以獲得較高的生產率。但是由于相對運動加劇，并且磨礦介質具有較大的能量，所以容易使物料過粉碎。例如，某選廠把棒磨機的轉速由27轉/分提高到29.7轉/分以后，生產率增加了3.7%；但小于19微米粒級的產率由10.6%增加到14.73%，相應的金屬占有率由3.18%增加到4.57%。
③裝球制度要合理 裝球制度包括鋼球的質量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球大小、鋼球的充填率及合理補加等。
大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好，則磨剝力強。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細礦粒及增加單位時間內鋼球的打擊次數，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時，球徑越小，球的個數越多，單位時間內打擊的次數也越多。充填率增大，球數增加，從而增加了磨礦作用，這時提高充填率有利的一方面。但是磨礦機最適宜的轉速與球的充填率有關，充填率大時，球磨機的離心轉速相應降低，因此磨礦作用也隨著降低。同時磨礦機有效容積也因球充填率增加而減小，而相應降低生產能力，這是不利的一方面。上述幾個因素是相互矛盾的。目前還沒有找到計算磨礦機最適宜充填率的具有普遍意義的理論共識，通常都是根據試驗來確定較適宜的充填率。在生產實踐中，轉速率多采用76%～88%，充填率多采用40%～50%。
裝球的尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產品細度及礦石的物理性質等因素。根據一般經驗，礦塊越大，礦石越硬，球徑應越大些。但是給礦粒度小，要求磨礦產品較細時，大球裝得太多并不合適，應裝些小球。
目前，我國許多選廠所用的鋼球偏大，有的不論給礦粒度大小，都添加120毫米直徑的鋼球，這時不合理的。添加不必要的過大的鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗。試驗表明，球徑越大，磨損越快，再磨礦機轉速較高時，鋼球的磨損速度與球徑的三次方成正比。當轉速較低時，鋼球的磨損速度與球徑的二次方成正比。
但是，太小的鋼球基本上不起磨礦作用，反而占據磨礦機容積，消耗電能，影響磨礦機的生產能力。一般小于10毫米的鋼球磨礦作用很小。
正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機在連續工作中會使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，因此就需要對磨礦機合理補球。
④磨礦濃度要適宜 過高與過低都不好，實際操作中要注意水量的調節。

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