磨礦處理中使用藥劑進行給藥加工時的浮選機參數(shù)流程

在進行試驗的過程中還是需要對浮選機的設備構型進行一定的處理。在進行中的其他設備管理過程中，浮選機的實驗過程對于控制磨礦、控制其他流程有著不同尋常的意義。浮選試驗一般由磨礦、調漿、浮選(刮泡)和產(chǎn)品處理等項操作組成，正確熟練地掌握這些操作技術，才能使試驗正常進行并保證試驗的準確性。
(1)磨礦。先將磨礦機空轉幾分鐘清洗干凈，然后加入磨礦所需水的一部分，再加入礦樣和應在磨礦中加入的藥劑，再把剩的另一部水加入。磨礦時要注意磨礦機的轉速是否正常，還要注意聲音是否正常，以判斷球或棒是否在磨機內正常運動，要準確控制磨礦時間。傾出礦漿時，要在接礦容器上放好接球篩，用細急水流沖洗磨機內壁和底部，將礦漿沖入接礦容器中，提起接球篩，用急水沖凈。最后將磨機注滿水，蓋好蓋以備再用。

清洗時要注意水量不能過多，以免浮選槽容納不下。如果水過量，可在澄清后用吸耳球或虹吸管抽出清水作為浮選時的補加水。

(2)攪拌調漿。攪拌的目的是使礦物的顆粒懸浮，并使礦粒與氣泡達到有效的接觸。調漿是在加藥之后和給入空氣之前的攪拌，目的是使藥劑均勻分散并與礦粒作用。

水溶液藥劑的添加可用移液管、量筒、量杯等。非水溶性藥劑，如2號油、油酸等，采用注射器直接滴加，但要預先測定每滴藥劑的實際質量，其方法是在一小燒杯(質量已知)內滴數(shù)十滴藥劑，稱出其質量后再除以滴數(shù)即每滴重。

(3)浮選刮泡。根據(jù)浮選過程觀察泡沫大小、顏色、虛實、韌脆等外觀現(xiàn)象，通過調整起泡劑用量、充氣量、礦漿液面高低和嚴格操作，可控制泡沫的質量和刮出量。充氣量靠控制閥開啟大小和浮選機轉速進行調整，充氣量確定后，就應固定不變，以免影響試驗的可比性。實驗室浮選機泡沫層厚度一般控制在25～50mm，礦漿不能自行從浮選槽溢出。由于泡沫的不斷刮出，礦漿液面下降，要保證泡沫的連續(xù)刮出，應不斷補加水。如礦漿pH值對浮選影響不大，可以補加自來水。否則，應事先配成與礦漿pH值相等的補加水。黏附在浮選槽壁上的泡沫，必須經(jīng)常把它沖洗入槽。開始和結束刮泡時，必須測定和記錄礦漿的pH值和溫度。浮選結束后，倒出尾礦，將浮選機清洗干凈。

(4)產(chǎn)品處理。浮選的產(chǎn)品應進行脫水、烘干、稱量、取樣做化學分析。

若產(chǎn)品很細或含泥多，可加凝聚劑以加速沉降。在烘干硫化礦時，溫度要控制在ll0℃以下以防氧化，使產(chǎn)品品位發(fā)生變化。此外，浮選機的浮選工藝的制定也必須根據(jù)現(xiàn)有的產(chǎn)品的實際處理能力進行處理。從最后的實驗技術參數(shù)來看，這種控制流程還有待加強。

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