破碎和磨礦流程

破碎和磨礦流程

二、常用碎礦流程
（一）兩段碎礦流程
兩段碎礦流程有兩段開路和兩段一閉路兩種型式，如圖3-2 所示。

兩段開路碎礦流程所得的破碎產物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工業性試驗廠采用，第一段可不設預先篩分。在這種情況下，當原礦中含泥和水較高時，為使生產能正常進行，小型選礦廠也可采用。
小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比較大的反擊式破碎機時，可采用兩段一閉路破碎流程。
（二）三段碎礦流程
　　三段碎礦流程的基本型式有：三段開路和三段一閉路兩種，三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的準備作業，獲得了較廣泛的應用。不論是井下開采還是露天開采的礦石，只要原礦含泥不高，都能有效地適應。因此，規模不同的選礦廠都可以采用。
　　三段開路碎礦流程與三段一閉路流程相比，所得破碎產物粒度較粗，但它可以簡化破碎車間的設備配置，節省基建投資。因此，當磨礦的給礦粒度要求不嚴和磨礦段的粗磨采用棒磨時，以及處理含水分較高的泥質礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時，它不致于像三段一閉路流程那樣，容易使篩網和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復雜的閉路篩分和返回產物的運輸作業；且棒磨受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業的操作穩定；同時，生產過程產生的灰塵較少，因而可以改善勞動衛生條件。當要求磨礦產物粒度較粗（重選廠）或處理脆性（鎢、錫礦）、大比重（鉛礦）礦物時，可采用這一流程。只有處理極堅硬的礦石和特大規模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。（三）帶洗礦作業的碎礦流程
　　當原礦含泥（ -3 毫米）量超過5-10%和含水量大于5~8%時，細粒級就會粘結成團，惡化碎礦過程的生產條件，如造成破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞，發生設備事故，儲運設備出現堵和漏的現象，嚴重時使生產無法進行。此時，應在碎礦流程中增加洗礦設施。增加洗礦設施，不但能充分發揮設備潛力，使生產正常進行。改善勞動強度，而且能提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用。

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