東達介紹粗粒浮選的工藝措施

在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節省磨礦費用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦時，在保證粗選回收率前提下，有粗磨后進行浮選的趨勢。但是，由于較粗的礦粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡后因脫落力大，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下，浮選效果較差，為了改善粗粒的浮選，可采用下列的特殊工藝條件。

一、浮選機的選擇和調整

實踐證明，機械攪拌式浮選機內礦漿的強烈湍流運動，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要因素。因此，降低礦漿運動的湍流強度是保證粗粒浮選的根本措施。為此可根據具體情況采取措施：1、選擇適宜于浮選粗粒的專用浮選機，如環射式浮選機（中國），斯凱納爾（skinair）型浮選機（芬蘭），泡沫分選及流態化浮選機（原蘇聯）等；2、改進和調節常規浮選機的結構和操作，如：適當降低槽深（采用淺槽型），縮短礦化氣泡的浮升路程，以免礦粒脫落；在葉輪區上方加格篩以減弱礦漿湍流強度，保持泡沫區平穩；增大充氣量、形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團，將粗粒“拱抬”上浮；刮泡時要迅速而平穩。

二、適當地增加礦漿濃度

三、改進藥劑制度

選用捕收力強的捕收劑和合理增大藥劑濃度，目的在于增強礦物與氣泡的固著強度、加快浮升速度，此外補加非極性油，如柴油、煤油等輔助捕收劑，可以“鞏固”三相接觸周邊，增強礦物與氣泡的固著強度。

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