東達介紹細粒浮選的工藝措施

　 　細粒通常是指小于18微米或小于10微米的礦泥。由于細粒級礦粒(礦泥)具有質量小，比表面積大等特點，由此引起礦粒在調漿和浮選過程中的一系列特殊行為。
　　從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增強，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋， 從微粒與介質的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差，表面溶解度增大，使礦漿“難免離子”增加'質量小易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶' 從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產生氣泡的礦泥“裝甲”現象，影響氣泡的運載量。
　　 上述種種行為，均是導致細粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標明顯惡化的主要原因。 為減輕和防止礦泥的有害影響和強化細粒浮選，近代浮選實踐中常采用下列工藝措施· (1)消除和防止礦泥對浮選過程的干擾，主要的措施有。
　　 1)脫泥 這是一種根除礦泥影響的辦法。分級脫泥是最常用的方法，如在浮選前用水力旋流器分出某一粒級的礦泥，或將其廢棄或將礦泥和粗砂分別處理，即進行所謂“泥砂分選”，對于一些易浮的礦泥，也可在浮選前加少量起泡劑預先浮選脫除。
　　 2)添加礦泥分散劑將礦泥充分分散可以消除“礦泥覆蓋亨現象和微粒間發生無選擇性互凝的有害作用，常用的礦泥分散莉有。水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
　　 3)分批加藥將捕收劑分段分批添加，既可保持礦漿中藥劑的有效濃度，又可提高選擇性。
　　 4)降低浮選的礦漿濃度降低浮選礦漿濃度，一方面可以減少礦泥污染精礦泡沫，另一方面也可降低礦漿粘度。
　　 (2)選用對微粒礦物具有化學吸附或螯合作用的捕收劑，以利于提高浮選過程的選擇性。
　　 (3)應用物理的或化學的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性，近代根據這一原理發展起來的新工藝主要有。
　　 1)選擇絮凝浮選 采用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥，然后用浮選法分離。此法已用于細粒赤鐵礦的浮選(美國蒂爾登選廠)。
　　 2)載體浮選 利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細粒罩蓋子載體上，然后與載體一起浮出。載體可用同類載體(礦物)，也可用異類載體(礦物)。
　　 3)團聚浮選又稱乳化浮選，細粒礦物經捕收劑處理，并在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。此法已用于選別細粒的錳礦、鈦鐵礦，磷灰石等。其操作工藝條件分為兩類：一類是捕收劑與中性油先配成乳狀液加入，二類是在高濃度礦漿中(70％固體)，先后加入中性油及捕收劑，強烈攪拌。
　　 (4)減小氣泡粒徑實現微泡浮選在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可以增加氣一液界面，同時可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率，有利于微粒礦物的浮選。主要的工藝有。
　　 1)真空浮選采用降壓裝置，從溶液中析出微泡的真空浮選法，氣泡粒徑一般為O．1～O．5毫米。研究證明，從水中析出微泡浮選細粒的重晶石、螢石、石英等是有效的。其他條件相同時，用常規浮選法，重晶石精礦的品位為54．4％，回收率為30·6％，而用真空浮選品位可提高到53．6～63．6％，相應的回收率為52．9-45．7％。 2)電解浮選 利用電解水的方法獲得微泡，一般氣泡粒徑為0·02-0．06毫米，用于浮選細粒錫石時，單用電解氫氣泡浮選，粗選回收率比常規浮選顯著提高，由35．5％提高到79．5％，同時品位提高0．8％。 此外，近年來還開展了其他新工藝的研究，如控制分散浮選、分支浮選等用于鐵礦、黑鎢細泥浮選，均取得良好效果。

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