內蒙古滿世煤炭集團6000噸/日烘干機生產現場

本次烘干機現場是內蒙古滿世煤炭集團前來公司購買的一套日產6000噸的精煤烘干機設備，原料經過選后精煤經機械脫水后，水分還是很高。全國各選煤廠精煤經機械脫水后水分在12%-14%之間，個別廠還要高些。精煤水分高，不僅影響精煤質量，增加鐵路運量，而且在北方冬季運輸時還會產生凍車現象，針對此種情況東達干燥研制了洗精煤烘干機設備。

圖一：本圖是滿世集團的生產場地，洗精煤 (clenedcoal ), 是指經洗煤廠機械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些雜質，適合一些專門用途的優質煤。包括煉焦用、非煉焦用的洗精煤和加熱、動力用的洗混煤、洗塊煤、洗末煤等。不包括洗中煤、矸石和煤泥。洗精煤可分為冶煉用煉焦洗精煤和其它用煉焦洗精煤。冶煉用的煉焦洗精煤，其粒度為小于50毫米、80毫米和100毫米三種；灰分小于或等于12.5%，簡稱冶煉精煤；其它用煉焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三種，灰分在12.5%-16%之間,簡稱其他精煤。

圖二：本公司設計原理、洗精煤烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。物料由于具有一定的粘性，濕物料進入干燥滾筒后分以下幾個工作區：

一是導料區，濕物料泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的導料板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二是抄起清理區，濕料在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；

四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

圖三：本設備整條生產線現場圖，除塵器最為關鍵。

1、解決傳統烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率;
2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用，節約能源;
3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，解決了粉塵外排造成的二次污染的根本問題;
4、通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，解決高濕、高粘結物料粘結筒壁的難題，完成整個烘干過程。
5、逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序，省工省時，占地面積小，電耗低，節約能源，投資少。

圖四：本套烘干機設備生產出來的成品料區。由于剛開采出來的煤雜質比較多。經洗煤設備清洗后，變成精煤。由于水分過大，運輸成本較高、公司針對目前現象，進行一次次的技術攻關和實踐，精心打造出精煤烘干系統，該套設備運行穩定，操作維護方便，價格更實惠。

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