錘式破碎機的工作原理與構(gòu)造介紹

錘式破碎機利用沖擊的方法將巖石破碎。破碎機錘式破碎機工作時，原料進(jìn)入破碎機后，受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而被破碎，在這同時，巖石塊也得到了很大的動能，這些石塊以很高的速度沖向反擊板和篦條而被二次破碎。小于篦條縫隙尺寸的顆粒作為合格產(chǎn)品排出， 大于縫隙尺寸的顆粒受到錘頭的進(jìn)一步?jīng)_擊。石料顆粒間也互相碰撞，這就使石料在破碎機中得到多次沖擊而被破碎。

按照轉(zhuǎn)子的數(shù)目，錘式破碎機可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種；按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向，錘式破碎機可分為不可逆式兩種；按照轉(zhuǎn)子上的錘盤數(shù)，錘式破碎機可分為單排的和多排的兩種。

單轉(zhuǎn)子錘式破碎機比雙轉(zhuǎn)子的構(gòu)造簡單，得到了很多的使用。雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機允許進(jìn)入的石塊粒度比單轉(zhuǎn)子的大，相應(yīng)的破碎比也較大選礦設(shè)備。單轉(zhuǎn)子錘式破碎機的破碎比一般為10~15，而雙轉(zhuǎn)子式的可達(dá)40左右。

錘式破碎機主要是靠破碎機錘頭的沖擊作用破碎物料，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、物料進(jìn)入破碎機中，立即受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而粉碎。粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁的襯板和篦條上沖擊而第二次破碎。最后通過篩板排出機外。 物料進(jìn)入錘頭工作區(qū)后，被高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊破碎，被破碎的物料從錘頭處獲得動能，以高速向破碎板和篦條篩上沖擊進(jìn)行二次破碎，此后，小于篦條篩縫隙的物料便從縫隙中磁選機排出，而粒度較大的物料，彈回到襯板和篦條篩的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。

錘式破碎機的結(jié)構(gòu)

錘式破碎機由機殼、轉(zhuǎn)子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。

1.機殼由上機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，各部分用螺栓連結(jié)成一體，上部開有進(jìn)料口,內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重浮選機，為了防止漏灰，設(shè)有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調(diào)整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側(cè)壁也對稱的開有檢修孔。

2.轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸等組成，金屬破碎機圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉(zhuǎn)子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負(fù)荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。

3.主軸是支承轉(zhuǎn)子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質(zhì)具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。

4.打擊板有兩塊，折線型。一個可以調(diào)整，金屬粉碎機一個是固定的。調(diào)整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。

5.錘頭是主要的工作部件。其質(zhì)量、形狀、和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大的影響。因此，根據(jù)不同的進(jìn)料尺寸來選擇適當(dāng)?shù)腻N頭質(zhì)量。要破碎中等硬度的物料，可以采用如圖3-1所示的形狀。錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性，有的錘頭表面涂上一層硬質(zhì)合金，有的采用高鉻鑄鐵。

6.蓖條的排列形式是與錘頭的運動方向垂直的鄂式破碎機。與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定的間隙的圓弧狀，合格的產(chǎn)品通過蓖縫排出。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。安裝時，插入蓖條架上的凹槽，兩蓖條之間用墊片隔開。截面形狀用梯形。

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