螢石礦選礦工藝簡介

螢石礦有多種，現簡單說一種，熱液交代和熱液充填碳酸鹽—硅酸鹽類型螢石礦床。熱液交代型螢石螢石晶粒較細，呈紫色、淺紫色、無色的八面體和菱形十二面體的聚型晶，與脈石礦物或圍巖組成以條帶狀為主，侵染狀為輔的構造，這種礦石的品位一般在65%以下；熱液充填型螢石主要產于破碎帶及破碎的硅化巖中，呈純螢石脈、石英螢石脈和方解石等碳酸鹽巖石螢石脈等幾種形式產出。螢石顆粒粗大，顏色以淺綠色、淺黃綠色、桃紅色、無色和上述顏色的混雜，色澤極為鮮麗，八面型聚晶，半自形晶。晶體最大可達十數厘米，以紫色八面體晶多見。螢石單礦物品位最高可達98%—99%。

工藝流程簡介

原礦——振動給料機（達到均勻給礦的目的）顎式破碎機（粗破把原礦破碎至20—50mm）——高細立軸破碎機（細破把礦石破碎至<3-5mm60%--90%，錘頭為可調式）——電磁振動給料機（均勻給料）——溢流型球磨機（磨機磨礦至相對粒度，使礦石達到單體解離，大概在—0.074mm含量為60%即可，要根據情況做相應改變）——分級機（與磨機形成閉路循環，對已磨礦石分級，粗粒返回再磨）——浮選（經1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。尾礦排入尾礦庫。

特殊說明：

磨礦作業與選礦的經濟指標有很大關系，磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業，僅碎礦與磨礦就占選廠電能消耗的45%—65%左右。同時磨礦也是金屬消耗很大的作業。磨碎一噸礦石，磨礦介質和襯板的總消耗量達0.4—3.0千克。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大比例。現在選礦國家提倡多碎少磨，設計破碎流程為兩段一閉路，破碎后粒度較小，進磨機磨至相對粒度用時短，單位時間里產量高，有效提高了選礦效率，降低了選礦成本，增加效益。磨礦與分級形成一段閉路流程，對浮選，提高選別指標都起到了良好作用。
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