磨礦設(shè)備的選擇

磨礦設(shè)備主要根據(jù)磨礦車間的生產(chǎn)能力、礦石性質(zhì)、給礦及產(chǎn)品粒度、磨礦設(shè)備使用條件和性能，經(jīng)多方案比較擇優(yōu)選用。目前選用廠常用的磨礦設(shè)備，屬常規(guī)的有棒磨機(jī)、格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)；自磨有濕式和干式自磨機(jī)。礫磨機(jī)屬自磨范疇。
棒磨機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是：具有一定的選擇性磨碎作用，產(chǎn)品粒度較均勻，過粉碎顆粒少；與球磨機(jī)比可以接受較大的給礦粒度(給礦粒度上限一般為15~25mm)；適用于粗磨，產(chǎn)品粒度上限一般為1~3mm；在粗磨的條件下，生產(chǎn)能力較高。它的主要缺點(diǎn)是：需停機(jī)加棒，作業(yè)率比球磨機(jī)低；細(xì)磨時(shí)產(chǎn)量較低。棒磨機(jī)一般用于兩段(或三段)磨礦中的第一段磨礦作業(yè)，也可用于鎢錫等脆性礦石的磨礦作業(yè)。
格子型球磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是:排礦端設(shè)有格子板，排礦液面較低，能及時(shí)排出產(chǎn)品，過粉碎現(xiàn)象較輕；處理能力較高，比同規(guī)格溢流型球磨機(jī)高10%~15%。其主要缺點(diǎn)是：裝球量大，需要軸功率大，設(shè)備構(gòu)造較復(fù)雜，維修量較大，設(shè)備重量大。格子型球磨機(jī)產(chǎn)品粒度上限一般為0.2~0.3mm，常用于第一段磨礦。
溢流型球磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，維修量小，產(chǎn)品粒度較細(xì)(一般在0.2mm以下)；主要缺點(diǎn)是處理量比同規(guī)格格子型球磨機(jī)小，易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。溢流型球磨機(jī)一般用于第二段和第三段(或中礦再磨)磨礦作業(yè)，亦可用于第一段磨礦作業(yè)。當(dāng)磨機(jī)直徑大于3.6m時(shí)，第一段礦多采用溢流型球磨機(jī)。因?yàn)閷�這樣的大規(guī)格磨機(jī)一般與水力旋流器組成閉路(無相應(yīng)規(guī)格的螺旋分級機(jī)與之配套)，采用溢流型 球磨機(jī)可減少磨機(jī)排礦中粗粒的含量，從而減輕礦漿及旋流器的磨損。
自磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：給礦粒度大(最大給礦粒度一般為200~350mm)，因此可取代中、細(xì)破碎及粗磨作業(yè)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)和粉塵污染(指濕式自磨)，簡化車間組成，減少選礦廠占發(fā)面積；具有一定的選擇性碎磨作用，過粉碎少；不耗或少耗磨礦介質(zhì)；對含泥含水較多的粘性礦石采用濕式自磨可以避免常規(guī)流程中破碎、篩分等作業(yè)堵塞問題。其主要缺點(diǎn)是：在一般情況下，電耗比常規(guī)磨礦高；設(shè)備作業(yè)率比球磨機(jī)略低；對給礦粒度及可磨性敏感，生產(chǎn)易波動(dòng)，操作較復(fù)雜。干式自磨由于有粉塵污染及風(fēng)路系統(tǒng)磨損等問題，一般只限于在干旱缺水地區(qū)或必須采用干式選別的條件下采用。

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