節能型回轉窯工藝設備的潛在優勢

隨著能源價格的大幅度上漲，給石灰生產企業的生產成本帶來很大壓力，企業的生存和發展面臨著極大的挑戰。加上國家對環保監督力度的加大，使企業的運行更是雪上加霜，因此尋求新的燃料能耗低，且環保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來越被企業所青睞。帶豎式預熱器和豎式冷卻器的節能環保型活性石灰煅燒工藝在生產中的應用，打破了傳統的石灰生產格局。已被很多企業所認可。

節能型回轉窯工藝設備的技術特點

（1）回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。有效地回收了余熱。

（2）回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。

（3）回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

（4）回轉窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。余熱再次被回收利用。

（5）回轉窯整條生產線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制。并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監控，對生產中的運行及操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。

回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉窯備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯 回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
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