粉煤灰濕排烘干分選工藝

產(chǎn)業(yè)政策不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)日趨嚴謹，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于2％，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用臥式烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內(nèi)形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤2％時，煤耗為30～35Kg標煤/T干料，經(jīng)濟效益非常不好. 據(jù)此，河南瑞光設計了一種新型烘干設備及系統(tǒng)，專門用于處理濕粉煤灰。該系統(tǒng)的工藝流程簡潔，投資省，施工快，占地面積小。
烘干設備及其系統(tǒng)原理闡述:粉煤灰烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設有燃油、燃汽、燃煤等熱風爐裝置。卸料端設有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設備、喂料設備及輸送設備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設計。
套筒式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導向板進入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的撥起并作縱向運動，物料到達內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向右運動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚料板的作用下折回向左運動，直到外筒左端。在封堵外導料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。

粉煤灰濕排烘干分選特點
1、設備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6；
2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品；
3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%；
4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料；
5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%；
6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍；
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標；
8、出氣溫度低，除塵設備使用時間長；
9、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動

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