礦渣烘干機(jī)的大幅度提高了水泥的產(chǎn)量

礦渣烘干機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)后大幅提高水泥產(chǎn)量
　　近年來，我國(guó)新建了一大批新型干法水泥生產(chǎn)線，但是大多數(shù)水泥企業(yè)把焦點(diǎn)集中在煅燒和粉磨工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能上，對(duì)于烘干系統(tǒng)投入很少。甚至有些新建企業(yè)對(duì)烘干沒有充分考慮，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約整個(gè)生產(chǎn)線的瓶頸。

　　完整合理的生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)全面考慮各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)要素，對(duì)于節(jié)能來說，更不是單個(gè)的，而是系統(tǒng)的，全面的。單臺(tái)設(shè)備的改造與節(jié)能總是有限的，為了達(dá)到更好的效果，勢(shì)必要綜合考慮，全面優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　根據(jù)市場(chǎng)的迫切需要，宏基集團(tuán)技術(shù)人員在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高的基礎(chǔ)上，進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)，具有產(chǎn)量高、煤耗低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，可在原有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)量30%～40%，使用效果十分顯著。

　　1.傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)存在的問題
　　產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干，終水分超過控制指標(biāo)，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機(jī)維修量大，烘干機(jī)頭部容易燒壞變形，特別是進(jìn)料部分，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象，不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費(fèi)用。

　　為了實(shí)現(xiàn)烘干物料終水分所要達(dá)到的控制指標(biāo)，還有的用戶自行加長(zhǎng)烘干機(jī)筒體長(zhǎng)度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，還增加土建投資和施工周期，造成現(xiàn)場(chǎng)工藝布置的困難和擁擠。

　　2.采用順流工藝，淘汰逆流工藝
　　順流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向一致，逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機(jī)內(nèi)的流向相反。逆流工藝操作簡(jiǎn)單、出機(jī)含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴(yán)重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產(chǎn)。

　　不易密封，黏堵現(xiàn)象嚴(yán)重：烘干過程中，煙氣流動(dòng)的動(dòng)力是通過引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進(jìn)料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進(jìn)口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓，引風(fēng)機(jī)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動(dòng)力，導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難最大限度的進(jìn)入烘干機(jī)參與熱交換。另一方面，逆流烘干物料在低溫段時(shí)的含水量最高，物料在蠕動(dòng)過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時(shí)間過長(zhǎng)，相互黏結(jié)強(qiáng)烈，運(yùn)動(dòng)不流暢，連續(xù)喂料時(shí)容易造成堵塞。

　　物料和煙氣的接觸方式對(duì)物料理化性能的影響：烘干物料的入機(jī)水分最大，出機(jī)水分最低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率最高時(shí)溫度最低，在含水率最低時(shí)溫度最高，即物料處于高溫段時(shí)，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強(qiáng)度低，接近干燒狀態(tài)。

　　因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結(jié)構(gòu)等）容易改變，如烘干煤時(shí)容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會(huì)帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會(huì)增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡(jiǎn)單。烘干效率相對(duì)較高，熱效率高。

　　3.采用高溫快速沸騰爐技術(shù)
　　沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動(dòng)，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強(qiáng)化燃燒，傳熱效果好，及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn)。基本上能用其他熱風(fēng)爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量在4000kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。

　　對(duì)于如何取得更好的效果，達(dá)到產(chǎn)量大幅提升的目的同時(shí)，有效降低設(shè)備能耗，使整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的目標(biāo)，還有許多工藝和設(shè)備細(xì)節(jié)需進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，宏基集團(tuán)技術(shù)人員在水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和設(shè)備改造上將持續(xù)進(jìn)行分析和探索.

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