我國最新研制的干燥設備

　我國八十年代末及九十年代初研制開發的一批新型干燥器：閃蒸干燥器，板式干燥機、振動載體干燥機、振動流化床干燥器、漿葉式干燥機，籠型粉碎干燥機 廈多功能干燥機等。這些先進的干燥設備若能盡氌應用到工業生產中.將會獲得可觀的經濟效益和社會效益。干燥操作作為固液分離的主要手段.在化工生產巾應Ⅲ 十分廣范。由于它直接影響產品質量和生產成本.國外早就重視 燥設備的開發研制工作。

我國研制干燥設備起步較晚，但發展較快六十年代開發了氣流干燥器、耙式干燥器：七十年代開發了噴霧干燥器、壓力式及轉盤式噴霧干

　　燥機 所有這些.都有力地推動r生產的發展。目前化工、制藥、食品等行業廣泛應用的干燥器有廂式、帶式、普通流化床、氣流、轉盤、壓力、滾筒、耙式等干燥器 然而隨著生產的不斷發展.這些型式的干燥器已沒有對化工產品干燥的覆蓋能力，或者在功能與作用上也有些落后，研制開發更先進的干燥器已成為當務之急八卜年代末及九f 年代初，我國在吸收國外先進技術的同時.叉開發了一批新型干燥器。這些設備在適應物料狀態及節能方面各有獨到之處，有的已達國外八十年代水平.都有一定的推廣價值。

　　l 閃蒸干燥器

　　閃蒸干燥器是丹麥安海達諾霧化公司1 983年改進后的產品+具有設備體積小，生產能力大.瞬間干燥，熱效率高等優點，特別適用于膏狀物料的干燥。集干燥、粉碎、分級于一機+是油漆、涂料、醫藥、染料及其它化工產品理想的干燥設備。如圖1所示，該機是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流傳熱技7l芒有機的結合。物料經螺旋加料器進入干燥器內+被設找在干燥器中下部的高速旋轉攪拌槳強烈撞擊、摩擦、剪切而得到分散.塊狀物料迅速粉碎成細小顆粒，這樣加大了氣固接觸表面積.強化了干燥 物料與熱空氣在干燥器內進行傳質傳熱+脫水干燥后，物料因比重較小，由不斷上升的旋轉氣流夾帶出干燥器撲集 未干或較大塊狀物料在旋轉氣流和攪拌槳產

　　生離心力作用下，被甩向器壁重新落到底部粉碎干燥，直至符臺要求后出干燥器。圉l 閃蒸干燥器工作原理吉林染料廠用噴霧干燥法干燥H 酸。因此法要求物料有良好的流動性.所以固含量不能超過3o 。后來采用引進的旋轉閃蒸干燥器進行干燥，物料固含量可達60 +這就大大降低了干燥能耗據介紹，生產1噸H 酸的能耗前者是后者的2.8倍 丹東染料廠引進該設備，生產耗能也大幅度下降+詳見表1。自九十年代以來+沈陽化工研究院已研制成

　　功旋轉閃蒸干燥器.并已成功地應用到工，生產八加熱介質及末期冷卻等措施.

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