破碎機的發展是新型耐磨材料最后盾

1882年首先提出的高錳鋼，經水韌處理后，在高沖擊載荷和高擠壓應力下由于孿晶變形等組織變化引成的表面加工硬化，顯微硬度可達HV750，而芯部仍保持良好沖擊韌性。使用于顎式的齒板，圓錐的動錐、定錐、錘式的錘頭等，稱為第一代耐磨材料。它不適應低沖擊載荷或低應力時使用。1930年左右出現的硬鎳鑄鐵，硬度可達HRC55－60，作為第二代耐磨材料，因為太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗 機的螺旋葉片板等，且我國鎳貴，故應用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料，在其強韌的馬氏體基體上，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散 性細小二次碳化物，當鉻含量超過10％后，出現的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型。其顯微硬度高達HV1300－1800。目前主要應用于反擊式的板錘和立軸式的打擊板。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種，鉻含量低則價格低含量高則韌性相對較好,反擊式板錘，國內大多數廠家使用Cr20制造，而國外較普遍使用Cr26。
高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高。目前新的耐磨材料的研究在不斷進行之中。據了解有：高韌性馬氏體鑄鋼、多元低合金空冷馬氏體－貝氏體鑄鋼、高強韌性奧氏體－貝氏體鋼等，可望成為新一代的耐磨材料，這些新材料一旦成熟并得到應用，將推動破碎機特別是對耐磨材料依賴性較強的反擊式破碎機的發展。
隨著改革開放政策帶來的國民經濟發展，市場需求推動著反擊式破碎機的發展。然而這種發展是在仿照和引進國外技術中進行。雖然，也滿足市場需求，但是缺少自主的創造性，而市場經濟帶來的“急功近利”的負面影響，對破碎理論的研究和對破碎機的實驗近年來兩者都非常缺乏，沒有理論和實驗指導產品開發，只能不斷地模仿國外設計，往往知其然不知所以然。假如國內有關大學，科研院所和企業，能實現良好的“產學研”三結合，在理論研究和實驗工作上多下些功夫，一定能使我國的反擊式破碎機達到一個新的水平。

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