節能球磨機的節能降耗途徑

　　球磨機在陶瓷生產中用于陶瓷原料的粉碎和混合，是現代建筑陶瓷生產必不可少的重要機械裝備。目前國內外大多數陶瓷企業都采用圓柱形間歇式濕法球磨機(以下簡稱普通型球磨機)。

　　一。節能型球磨機的節能原理

　　1、球磨機筒體兩端采用橄欖狀，當主傳動帶動筒體運轉時，可使筒體內的介質磨球產生前后及左右等多方向運動狀態，加強對筒體內原料的撞擊研磨，縮短球磨時間。

　　2、橄欖狀的外形可使筒體兩端充滿原料，介質磨球向筒體中間擠壓，減低筒體在運轉時的偏心力，降低設備的工作電流，達到節能目的。

　　二。節能型球磨機的特點

　　1、外形：同一工況條件下，只改變了筒體兩端外形(橄欖狀)就比同型號傳統型球磨機省電5%~10%(視不同的原料及介質而定)；

　　2、操作：30~40噸節能型球磨機采用中置皮帶傳動，50~100噸節能型球磨機的傳動皮帶安裝在靠近軸向中心的位置，結合橄欖狀筒體使扭力分布均勻力矩變小，從力學上改變了普通型球磨機單邊受力、力矩大的狀況，使球筒轉動更省力更容易啟動。以100噸球磨機為例，普通型起動時最高峰值電流1700A停留時間為10~15秒轉旁路，節能型起動時最高峰值電流1700A停留時間為3~5秒轉旁路，對電網沖擊小。

　　3、運行：特殊的筒體焊接工藝和專業開發生產的球磨機傳動齒輪箱配合，達到運轉電流穩定、。音小，延長設備使用壽命。

　　三、普通型球磨機的單位耗電量

　　縱觀陶瓷機械行業生產的傳統普通型球磨機，雖然經歷了二十多年來的輝煌，為中國的建材行業作出了顯赫的功勞。但是目前卻背負著大馬拉小車、高能耗的壓力。以同一工況條件下，采用中鋁內襯、球石，生產拋光磚原料為例：

　　以下表一為普通型球磨機的單位耗電量，原料為干粉計算。

　　四、采用東達生產的節能型球磨機與普通型球磨機比較

　　以100噸球磨機在同一工況條件下：內襯為中鋁磚襯，研磨介質為中鋁球石，球磨仿古磚底料為例，普通型每次球磨時間為15小時，節能型以每次球磨時間為14.5小時就達到普通型同等的研磨細度。經使用廠家(正在使用我司節能型球磨機的清遠市某陶瓷廠)2年來的真實成本數據說明如下表：

　　1、普通型3臺100噸球磨機共22球料的平均耗電量：35.29度/噸(干粉計算)。

　　2、節能型1臺100噸球磨機共8球料的平均耗電量：32.81度/噸(干粉計算)。

　　3、結論：綜合以上數據，節能型100噸球磨機的平均耗電量比普通型100噸球磨機的平均耗電量少2.48度/噸(干粉計算)；每臺100噸球磨機年產量：100(噸/天)×1.3(球/天)×300(天/年)=39000(噸/年)；采用節能型100噸球磨機比普通型100噸球磨機每臺每年可節省(按平均0.8元/度電費計算)：39000(噸/年)×2.48(度/噸)×0.8(元/度)=77376元。如以表二中日產2萬平方米仿古磚生產線計算，用4臺100噸節能球磨機每年可省30萬元。

　　五。籌建新廠時采用100噸球磨機相對于40噸球磨機的優勢

　　(一)、節能和減少投資：以每天的用料量為500噸干粉計算，設計時需用到10臺40噸球磨機，如用100噸球磨機4臺就足夠。

　　1、采購價格比較：10臺40噸球磨機(不含內襯計算)與4臺100噸球磨機(不含內襯計算)投入資金基本相同，所用資金按鋼材價格的漲跌有所浮動。

　　2、球磨機基礎：40噸球磨機基礎參考價格約2萬(10臺×2萬/臺=20萬)；100噸球磨機基礎參考價格約3萬(4臺×3萬/臺=12萬)，可節省資金約8萬。

　　3、占地面積：40噸球磨機(60平方米/臺×10臺=600平方米)；100噸球磨機(108平方米/臺×4臺=432平方米)。節省了168平方米空間，則附設的球磨機鋼構平臺、輸送皮帶、廠房面積、人員配置也相應減少。

　　4、能耗：40噸傳統型球磨機平均耗電量：38度/噸干粉×500噸/天=19000度電；節能型100噸球磨機平均耗電量：33度/噸干粉×500噸/天=16500度電；節能型100噸球磨機每天可省(按平均0.8元/度電費計算)2500度電×0.8元/度電=2000元。每年可省：2000元/天×300天=60萬/年。

　　(二)、控制色差：當大批量生產色差要求較高的產品，如拋光磚時，用每次大容量球磨機生產的泥漿會比用多次小容量球磨機生產的泥漿效果好，這點也被很多陶瓷企業認同。

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