破碎--篩分與磨礦--分級

破碎——篩分與磨礦——分級是砂石生產線選礦生產過程中的一個主要環節，降低礦石的粉碎能耗，提高碎磨效率歷來廣受重視。近年來隨著礦石的日趨貧、細、雜化，分選過程對給礦粒度的要求越來越高。因此，人們不斷地在理論及工程層面上研究粉碎過程及其對選別作業的影響，以實現節能降耗、為后續的分選過程提供適宜給礦的目的。

針對采用不同材質的磨礦介質時礦物可浮性的差別，宋振國、孫傳堯研究了鋼球和氧化鋯球對方解石的表面性質及其在十二胺浮選體系中浮選行為的影響。浮選試驗結果表明，用氧化鋯球對方解石進行濕磨，獲得的浮選結果明顯比用鋼球作磨礦介質時的好；通過溶液檢測及礦物表面分析進一步發現，鋼球在磨礦過程中產生的鐵氧化物吸附在方解石表面，使方解石的ξ-電位升高，降低了其表面負電性，減弱了十二胺陽離子在其表面的吸附，從而對方解石的浮選產生了抑制作用。研究了低碳鋼和含鉻鋼兩種磨介質對通過斑銅礦的伽筏尼電流和斑銅礦可浮性的影響。結果表明，隨著磨礦介質的電化學活性和礦漿中氧含量的提高，斑銅礦與磨礦介質之間的伽筏尼作用強度增大；磨礦過程中的伽筏尼作用使得磨礦介質氧化，礦漿中產生的氧化鐵組成分數量增多，斑銅礦的可浮選性降低。研究者依據試驗結果，認為應用電化學活性的磨礦介質，有利于細粒（＜10μm）斑銅礦的浮選回收。

在生產實踐方面，對MQC濕式格子型球磨機進、出料端錳鋼襯板易磨損及球磨機筒體單孔襯板容易脫落的問題，采用橡膠板代替原有的ZGMn13襯板，采用雙孔襯板代表襯板。多年的實踐證明，這兩項措施可以有效提高磨機襯板的使用壽命和球磨機的運轉率，保證了生產正常進行。針對陜西某鉬礦選礦廠選鐵車間的給礦粒度偏粗的實際情況，提出采用不同直徑的旋流器串聯分級的方案。工業試驗結果表明，旋流器串聯分級可以適應粗精礦再磨時其濃度～般大于30%的現狀，還可以提高沉砂濃度，從而提高磨礦濃度和磨礦效率，同時提高了最終磨礦產品的細度。這是20世紀80年代一些學者提出的“母子旋流器”分級方案的又一工業應用實例。第二段旋流器就是通常所說的“控制分級”旋流器。借鑒德國復式流化分級機的情況，對某硅砂選礦廠的丙段水力分級設備配置進行了改進，將兩段分級機合并成1臺設備，即3產品水力分級機。這既減少了占地面積和土建投資，節省高差，降低泵的輸送高度，更重要的是可以大大減少設備用水量及廢水處理量。為了方便球磨機維護、降低能耗，在建宏等將某黃金選廠采用φ3.2 m×3.1 m球磨機的滑動軸承改為滾動軸承，球磨機的能耗顯著降低，節能達15%～19%；同時還取消了原有的稀油潤滑裝置，采用手動加壓泵，用柔性密封鋰基脂潤滑，每季度加1次油，既節約又便于管理。這樣的改造不改變球磨機安裝尺寸'施工周期短，生產影響小，是傳統球磨機節能升級的有效途徑。

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