型煤壓球機粘結劑成型工藝

在我國的能源構成中，煤炭占有十分重要的地位。據統計，在我國能源生產和消費中，煤炭約占總量的75%左右。但是，隨著采煤機械化程度的不斷提高， 粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。粉煤比例的增加不僅降低了散煤的燃燒效率，而且嚴重地污染了環境。發展型煤是提高粉煤利用率和減少環境污染的重要途徑。研究表明，工業鍋爐、窯爐使用型煤后可比燒散煤節煤10%～27%，煙塵排放量可減少50%～60%，添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少35％～50%。因此，發展型煤對我國具有十分重要的現實意義。
型煤的生產方法可分為粘結劑成型和無粘結劑成型兩大類。粘結劑成型是研究時間最長、應用最廣的成型方法。這種方法主要用于無煙煤、煙煤和年老褐煤的成型。目前，世界上絕大多數型煤廠都采用粘結劑成型的方法生產型煤。
粘結劑成型的工藝
粘結劑成型實際上是將粘結劑與煤炭顆粒均勻攪拌，然后利用型模加壓成型，再經過適當的后處理，最后獲得符合要求的型煤。粘結劑成型的基本流程圖如圖1所示。

篩分的目的在于選取塊煤另作他用。篩分的尺寸隨各廠工藝的不同而不同。有些廠將塊煤選出后，將小于20毫米的煤用破碎機破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生產型煤。有些廠將大于3毫米或6毫米的塊煤選出后，省略破碎工序，直接將小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生產。
國外的型煤生產通常采用干燥工序，干燥的目的是將混合后的原煤水分保持在一定的水平。根據使用的粘結劑的不同，對混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用瀝青作粘結劑，原煤水分應保持在2%～4%；用紙漿廢液或腐殖酸鹽溶液作粘結劑，原煤水分應控制在10%～12%。 破碎的目的是將原煤破碎到所需的粒度。為了避免鐵器損壞破碎機，一般在破碎機前安裝電磁除鐵器。
攪拌工序的目的在于將原煤和粘結劑均勻混合，使粘結劑均勻地分布在煤炭顆粒的表面。采用瀝青作粘合劑時，還需通入蒸汽進行加熱。
成型工序是型煤成型的關鍵。型煤成型機主要有對輥式成型機、沖壓式成型機和環式成型機等。蜂窩式成型機主要用于生產民用型煤。目前，在工業型煤中應用最廣的是對輥式成型機。
剛剛成型的型煤強度很低，需要經過后處理才能達到一定的強度。后處理工序也叫養護或干燥工序。后處理工序的目的在于使粘結劑在適當的溫度下產生物理化學反應，從而使型煤具有一定的強度。歐洲一些國家的型煤廠還在后處理工序中給型煤涂敷一層保護膜，從而使型煤具有防潮和耐磨的特性。

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